Во исполнение договора подряда, специалистами ООО «Веллонс.РУ», совместно со строительно-монтажной организацией СМУ-1, под руководством Андрея Б. Габермана, в период с 17 июля по 25 июля 2017 года проведена замена огнеупорной футеровки верхнего экрана котла Wellons. Данные работы выполнены в полном объеме с использованием огнеупорных материалов, подобранных и изготовленных в соответствии с требованиями компании Wellons, предъявляемых к футеровочным работам котлового агрегата. Все огнеупорные материалы изготовлены в заводских условиях, в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ, ТУ), что гарантирует качество огнеупорных изделий и, соответственно, стойкость огнеупорной футеровки котла в целом.
Для проведения работ по замене футеровки верхнего экрана котла Wellons, специалистами компании были проведены расчеты по подбору огнеупорных материалов, на основании предварительно выполненного проекта замены огнеупорной футеровки верхнего экрана котла. В связи с неоднократным разрушением огнеупорной футеровки верхнего экрана, а также для обеспечения надежной работы футеровки, было принято решение по устройству комбинированной двухслойной футеровки верхнего экрана для различных зон: прямой участок верхнего экрана; зона пароперегревателя; зоны труб вертикальных экранов котла; зоны подвесок труб верхнего экрана.
В соответствии с разработанной нами спецификацией материалов, в тесной кооперации с комбинатом по производству огнеупорных материалов, нами были изготовлены и поставлены следующие огнеупорные материалы:
Все материалы проверены на целостность упаковки, проверен внешний вид, проверено содержимое упаковок. Замечаний или каких-либо отклонений от технических условий, а также видимых повреждений, нарушений целостности упаковки материалов нет. Все материалы, поставленные на площадку пригодны к использованию для проведения ремонта, связанного с заменой огнеупорной футеровки верхнего экрана котла Wellons.
Все работы, связанные с устройством замены футеровки верхнего экрана котла велись под непосредственным контролем специалистов ООО «Веллонс.РУ». Монтаж огнеупора, а также необходимые вспомогательные работы, проводились специалистами ООО «СМУ-1», работающих в рамках нашего EPC-контракта с АО «Соликамскбумпром» на субподряде. Все основные виды работ описаны ниже в соответствующих разделах. Их также можно посмотреть в нашем кратком видеоотчете в разделе ФУТЕРОВКА ВЕРХНЕГО ЭКРАНА КОТЛА.
Наиболее сложный и ответственный участок укладки огнеупорной футеровки верхнего экрана котла! В связи с плотным переплетением труб верхнего экрана, пароперегревателя, верхних перепускных труб коллекторов боковых экранов котла, стесненными условиями, укладка формованных видов огнеупора (плитка, кирпич и т.п.) не представляется возможным. В связи с этим, в качестве основного огнеупорного материала рабочего слоя, использован огнеупорный бетон “BORCAST-55W”, имеющий не только высокую рабочую температуру применения (до 1450°С), но и высокую прочность до (500 кгс/см2), что является важным фактором для выбора огнеупорного материала на данном участке. Материал поставляется в мешках по 25 кг. в сухом виде, является двухкомпонентным, затворяется водой. После приготовления бетон подается в зону укладки через обслуживающие люки ведрами и сквозь трубы подается на предварительно установленную опалубку из фанеры, разравнивается и утрамбовывается вручную. Толщина слоя бетона – 60 мм. Трубы, предварительно обматываются в один слой теплоизоляционным рулонным материалом, для обеспечения компенсационных расширений различных материалов (сталь, бетон).
В промежутках между трубами входного и выходного коллекторов пароперегревателя и «П-образной» частью пароперегревателя, произведена укладка огнеупорной плитки. Наличие «свободного» места на данных участках, позволило использовать формованный огнеупор (плитка), с соблюдением всех требований инструкции по устройству огнеупорной футеровки.
После затвердения огнеупорного бетона рабочего слоя укладывается теплоизоляционный бетон марки “BORTHERM-1.0” толщиной 60 мм. Материал поставляется в мешках по 20 кг. в сухом виде, является двухкомпонентным, затворяется водой. Приготовление бетона производится согласно инструкции для каждого вида бетона. Технология укладки изоляционного слоя аналогична устройству огнеупорного слоя из «тяжелого» бетона “BORCAST-55W”.
В качестве огнеупора рабочего слоя использован формованный огнеупор марки ША, плитка размером 460х230х60 мм. Размер плитки (длина) подобран таким образом, чтобы плитка опиралась на три трубы. В этом случае вероятность провала плитки между трубами является минимальной. Плитка укладывается в перевязку. Для скрепления плиток между собой используется кладочный раствор/клей, приготовленный на базе мертеля МШ-39. Толщина шва кладочного раствора не должна превышать 2 мм.
Для обеспечения необходимой плотности и прочности огнеупорной конструкции в зоне прохождения труб боковых экранов, а также в зоне подвесок труб верхнего экрана, в качестве футеровки применяется огнеупорный бетон “BORCAST-55W”. Данный бетон укладывается, трамбуется вручную, в предварительно установленную опалубку. Необходимо добиться полного заполнения всей поверхности межтрубного пространства и мест установки подвесок. Наружная опалубка устанавливается со смещением, для формирования несущей полки бетона с перекрытием огнеупорной плитки. Ширина полосы бетона в местах крепления подвесок 250-300 мм. Ширина бетона вдоль экранных труб до 200 мм. Толщина верхнего слоя бетона (полосы бетона) 40-60 мм. Все экранные трубы, перед укладкой бетона необходимо обмотать рулонным теплоизоляционным материалом, для компенсации тепловых расширений различных материалов (сталь, бетон).
Зона перехода/изгиба труб переднего экрана в верхний экран формируется при помощи двух плиток, одна из которых устанавливается практически вертикально к стене переднего экрана (в распор), вторая плитка под наклоном, повторяя изгиб труб. Расстояние между плитками верхнего экрана и «поворотной» плиткой с внутренней стороны закрывается фанерой, для предотвращения вытекания бетона.
Все пространство, сформированное плитками, фронтальной стеной котла, фанерой, и рядом плитки верхнего экрана заполняется огнеупорным бетоном “BORCAST-55W”. Верхняя часть опалубки устанавливается со смещением для формирования несущей полки бетона с перекрытием плитки (фото ниже).
После окончания футеровки рабочего слоя всей поверхности верхнего экрана, включая футеровку прямого участка из плиток, участков прохождения вертикальных труб через футеровку, подвесок труб верхнего экрана, зоны пароперегревателя и т.п. при помощи огнеупорного бетона “BORCAST-55W”, произведена укладка теплоизоляционного бетона “BORTHERM-1.0” по всей площади верхнего экрана. Укладка теплоизоляционного бетона производится участками, толщина теплоизоляционного слоя ~ 60 мм.
После укладки теплоизоляционного слоя, его схватывания, футеровочные работы считаются оконченными. Визуальный осмотр уложенной футеровки, после периода естественной сушки, схватывания материалов, показал, что какие-либо замечания (наличие трещин, неплотности и т.п.) отсутствуют. Материал прочный, не подвержен продавливанию, растрескиванию, ходить по футеровке можно без опасений.
Конструктивная особенность многослойной футеровки, подобранные и уложенные огнеупорные материалы, технология укладки – все это позволяет гарантировать, что вновь уложенная футеровка прослужит длительное время без проведения дополнительных ремонтов, при соблюдении правил технической эксплуатации поставщика оборудования компании “Wellons, Inc”. Краткое видео работ и пакет фотографий переданы специалистам комбината.
