В данном разделе дается описание оборудования, которое входит в объем поставки «Веллонс» одной Установки для Сжигания Отходов (УСО)/котла производительностью 120 000 кг/ч пара. Оборудование включает в себя:
Система спроектирована для сжигания обычного древесного топлива, суммарной влажностью 55% (по влажной основе). Все системы и сосуды котельной спроектированы, и поставлены по этому проекту с учетом работы котла на перегретом паре высокого давления, предназначенного для его подачи на паровой турбогенератор, с целью производства электроэнергии или на другое технологическое оборудование.
Описания ниже основываются на современном проверенном дизайне наших систем, работающих по всему миру. Веллонс оставляет за собой право вносить изменения в дизайн котлов, как того могут потребовать специфические условия конкретной площадки, наличие тех или иных компонентов, а также при применение Веллонс новых технических / технологических разработок.
В качестве опционной поставки, Веллонс, по запросу заказчика, осуществляет поставку электрофильтра для очистки дымовых газов и топливный бункер, с системой транспортеров подачи топлива на топки. Конструкция электрофильтра позволяет добиться уровня пылевых выбросов ниже 50 мг/н.м3.
Поставка одного водотрубного парового котла Веллонс, возводимого непосредственно на площадке Заказчика. Непрерывная максимальная производительность котла 120 000 кг. пара в час с характеристиками по пару 40 бар / 440°С на выходе из пароперегревателя, при температуре подаваемой питательной воды 110°С.
Элементы котла поставляются в разборном состоянии, крупноблочными изделиями и собирается непосредственно на площадке заказчика. Данное мероприятие позволяет минимизировать затраты на транспортировку (отсутствие негабаритных грузов), а также избежать необходимое применение грузоподъемных машин (кранов) с большой грузоподъемностью, что снижает затраты на монтаж оборудования в целом.
Котел Веллонс имеет большой объем топочной камеры, облицованной огнеупорным кирпичом, изоляцией и обшивкой. Такой объем камеры позволяет производить полное сжигание влажного топлива, обеспечивает небольшие скорости продуктов сгорания, значительно снижают выносы несгоревших частиц и образования вредных веществ горения (NOX, CO и т.п.). Котел разрабатывается и изготавливается в соответствии с жесткими требованиями нормативных документов ASME (Американского Общества Инженеров-Механиков) и сертифицируется признанной РТН РФ компанией.
Далее дается предварительный перечень конструкторских параметров системы, описанной здесь. Рабочая производительность, давление и значения температур даются, как измеренные на выходе из пароперегревателя.
Котел состоит из парового барабана, грязенакопительного барабана, коллекторов, водяных экранов, конвективного трубного пучка , а также системы пароперегревателя и пароохладителя. Вся водотрубная часть котла рассчитана под необходимую производительность котла и требуемые параметры пара (до 65 бар и выше). Большой объем камеры сжигания / дожига продуктов сгорания, позволяет минимизировать выбросы вредных продуктов горения и крупных зольных частиц, по причине низких скоростей движения газа. Надежность данной котловой системы обеспечивается использованием котловых марок сталей, в том числе и легированных, имеющих сертификаты качества ASME.
Конструктивная особенность установки водотрубной системы котла (коллектора экранов установлены на высоте более четырех метров от уровня решетки), позволяет избежать резкого отбора тепла от топлива водотрубной системой, которое необходимо для обеспечения процессов сушки в случае резкого увеличения влажности топлива. Данному процессу способствует и устройство радиантной части котла, которая за счет специальной конструкции последних рядов конвективного трубного пучка, позволяет отражать лучистую энергию пламени непосредственно на слой топлива, обеспечивая быструю сушку и горение топлива.
Собранная водотрубная система котла представляет собой камеру большого объема, которая обеспечивает полное сжигание летучих газов, образуемых в топках, излучая энергию на водяные экраны котла, секцию крыши, трубы экрана и секцию пароперегревателя. Небольшие скорости продуктов сгорания, значительно снижают выносы несгоревших частиц и образование вредных веществ горения (NOX, CO и т.п.)
Конструкция водяных экранов представляет собой систему труб, соединенных с нижним и верхним коллекторами, через определенный интервал, которые в свою очередь соединены с «грязевым» (нижним) барабаном и паровым соответственно. Конструкция труб переднего экрана дополнительно образуют «крышу» котла, нижняя часть труб соединяется с коллектором, а верхняя, изгибаясь и создавая наклонную поверхность, соединяются непосредственно с паровым барабаном. Водотрубная система котла спроектирована на максимально возможный теплообмен и способствует сжиганию древесного топлива с высокой влажностью и низкой калорийностью топлива.
Трубная система котла, футеруются и изолируются теплоизоляционными материалами. Огнеупорный и теплоизоляционной слой футеровки, представляет собой многослойную стенку, общей толщиной 180-200 мм. В качестве первого огнеупорного слоя применяется огнеупорный кирпич / плитка толщиной 75 мм. Применяемый огнеупор имеет температуру начала размягчения под нагрузкой не менее 1350 °С, что позволяет обеспечить защиту всей конструкции и обеспечить срок службы обмуровки котла до 15 лет и более. Для снижения потерь тепла через корпус котла, применяются два теплоизоляционных слоя, подобранных с учетом диапазона их рабочих температур. Устройство многослойной стенки гарантирует минимальные потери тепла через корпус, увеличивая тем самым общий КПД котла. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы являются неотъемлемой частью поставки, если не оговорено иное.
Все опорные элементы котловой части, ее обшивки, металлоконструкции топок, воздухоподогревателя, экономайзера, многоконусного коллектора (мультициклон), газоходов, здания, переходов, палуб, ограждений и т.п. являются неотъемлемой частью поставки, если не оговорено иное.
Котел поставляется со всеми необходимыми вспомогательными устройствами и арматурой, необходимой для безопасной эксплуатации котла: предохранительные клапаны; запорные и регулирующие клапана и задвижки; пробоотборники; продувочные клапана; клапан непрерывной продувки; клапаны сажеобдувок, пароперегревателя; манометры и термопары; расходомеры пара и питательной воды и т.п.
Для обеспечения чистоты теплообменных поверхностей водотрубной системы котла, и соответственно для обеспечения стабильности технологического процесса производства пара, согласно заданным характеристикам, устанавливаются различные виды сажеобдувочных аппаратов, работающих на паре. Тип применяемых сажеобдувок зависит от места установки и температуры газового потока. В зависимости от типоразмера котла устанавливается до 14-16 сажеобдувочных аппаратов. Например, для котлов большой производительности: до десяти поворотных сажеобдувок для конвективного пучка котла; две выдвижных сажеобдувки для зоны пароперегревателя, одна выдвижная сажеобдувка для удаления золы с пода топки; две сажеобдувки для системы экономайзера.
Данная система включает в себя все необходимые датчики протока, давления, термопары, а также оснащается необходимыми клапанами, обеспечивающие контроль и регулировку подачи воды, непосредственно в паровой барабан котла от системы питательных насосов котла.
Топка камерного типа специально спроектирована для утилизации различных видов топлива / древесных отходов с влажностью до 70%. Система наборных топок позволяет достичь высокой единичной мощности установки до 120 т/ч. Считаем необходимым, более подробно остановиться на описании всех особенностей технологии “Wellons, Inc.” по сжиганию древесного топлива.
Система наборных топок. Основным отличием систем Веллонс, как от традиционной переталкивающей решетки, так и от котлов, работающих на технологии кипящего слоя, является конструктивная особенность установки на один котел от одной до шести топок, различных типоразмеров. Широкий диапазон размерности топок, позволяет нам сконструировать котел, максимально удовлетворяющий условиям заказчика. По причине того, что каждая топка оснащена индивидуальной системой питания, влияние изменения состава топлива, как по фракционному составу, так и по влажности (калорийной способности топлива) МИНИМАЛЬНО! Наличие большого количества топок (до 6 шт.) на одном котле не допускает резкого падения тепловой мощности во всех топках одновременно при изменении процентного соотношения компонентов топливной смеси, при изменении ее влажности в большую сторону. Данное техническое решение позволяет обеспечить стабильность процесса за счет своевременного изменения режимов горения на других топках, оставляя неизменным общий, необходимый объем тепла для производства пара. Качественные характеристики пара при этом, также остаются неизменными (т.к. объем тепла остается постоянным). Данный механизм управления справедлив и при снижении влажности, увеличении теплотворной способности топлива. Своевременное изменение режимов горения не позволяет повысить температуру горения и предотвращает преждевременный выход из строя футеровки (срок службы футеровки от 10 лет и выше). Предлагаемый дизайн, установка до шести топок на один котел, используемый при производстве больших котлов, позволяют работать котлу в диапазоне 20-105% номинальной нагрузки, по причине того, что система наборных топок котла Веллонс позволяет загрузить топки индивидуально, пропорционально потребности потребителей пара.
Конструкция топки.
На представленном рисунке показана принципиальная схема конструкции отдельной топки. Как можно увидеть, в топках фирмы Веллонс, осуществляется трехзонная схема сжигания низкокалорийного древесного топлива с его предварительной газификацией и последующем сжиганием продуктов газификации в зоне дожига котла. Подача первичного воздуха происходит непосредственно в зоны горения, тем самым обеспечивая интенсивный процесс горения частиц топлива и высокий теплообмен. Фурменные отверстия огнеупорной футеровки топки, расположенные тангенциально под определенным углом (как по вертикали, так и по горизонтали), обеспечивают завихрение первичного воздуха внутри топки, тем самым обеспечивая максимальный теплообмен и КПД топки и котла в целом. Формирование вихревых потоков продуктов сгорания и непосредственно частиц топлива внутри топки, обеспечивает полноту сгорания топлива и предотвращает вынос несгоревших частиц топлива и мелких фракций золы в конвективную часть котла.
Футеровка котла.
Топка котла непосредственно футеруется с использование высокоогнеупорных, высокоалюминатных огнеупоров (содержание Al2O3>82%), с температурой начала размягчения под нагрузкой равной 1650-1700°С. Применение данных материалов дополнительно гарантирует стойкость к воздействию высоких температур всей системы котла в случае резкого повышения теплотворной способности топлива (например, при снижении влажности топлива или изменения его качественного состава). Достаточно большое количество огнеупорного материала (до 30 тонн на одну топку) с большой теплоемкостью, аккумулирует большое количество тепла, которое расходуется на дополнительную сушку топлива при резком увеличении его влажности, снижении калорийности топлива.
Колосниковая решетка.
На вложенной фотографии вы видите «колосниковую» решетку после десяти лет непрерывной эксплуатации. Данная стойкость валов-колосников достигается за счет применения “Know-How” компании “Wellons, Inc” – конструкция колосников предусматривает 100% охлаждение рабочей поверхности зубчатого вала водой. Температура рабочей поверхности всего вала, ограничена температурой охлаждаемой воды, которая в свою очередь ограничена максимальной температурой равной 130°С.
Горение слоя топлива, происходит непосредственно на зольной подушке, которая обеспечивает не только защиту колосников от зоны высоких температур, но, самое главное, является инертным слоем, который при воздействии на него большого количества воздуха под давлением, образует «взвешенный (псевдоожиженный) слой» на границе зольная подушка / топливо. Данный слой обеспечивает зону непосредственного теплообмена между горячим слоем золы и влажным топливом и параллельно с прохождением через него горячего воздуха с температурой до 200°С обеспечивает быструю сушку топлива и его воспламенение. В связи с тем, что масса топлива относительно не высока, то для создания «взвешенного слоя» на границе зольная подушка / топливо, не требуется применения энергоемких тягодутьевых устройств.
По причине ограничения температуры рабочей поверхности вала-колосника в 130°С, в наших системах образование шлаков (спекания золы) минимально. Более того, зубчатые валы-колосники, вращаясь в противоположенные стороны (друг на встречу друга), исполняют функцию зубчатой валковой дробилки, разрушая возможные шлаковые образования, удаляя их в зольный тракт.
Приемный, распределительный бункер.
Древесное топливо подается к распределительному топливному бункеру, расположенному непосредственно у котла, при помощи главного топливного конвейера (не входит в объем поставки – опциональная поставка). Из распределительного бункера, топливо, при помощи двух шнеков, распределяется через передаточные шнеки в расходные бункера, расположенные по двум сторонам котла. Приемный / распределительный бункер оснащен датчиками верхнего и нижнего уровня, посредством которых обеспечивается подача сигнала для основного топливного конвейера и топливного склада в целом (топливный склад – опционная поставка). Все оборудования (шнеки) комплектуются моторами и приводами, а также съемными крышками, для проведения внутреннего осмотра и технического обслуживания.
Расходные Бункера-Дозаторы.
В поставку входит по одному дозатору на каждую топку. Дозаторы контролируют подачу древесного топлива в камеру, расположены непосредственно перед топкой. Уровень топлива постоянно поддерживается при помощи датчика уровня. Топливо, дозировано подается на подающий шнек камеры с автоматически контролируемой скоростью для поддержания нужного уровня топлива в топке и соответственно давления и расхода пара в котле. В поставку входит привод с частотно-регулируемой скоростью, работающий от сети переменного тока, для обеспечения точного контроля в широком диапазоне.
Подача топлива непосредственно в топки котла. Расходные бункеры оснащаются поперечным шнеком, работающего с постоянной скоростью для каждой топки. Топливо поступает в котел по желобу с огнеупорной футеровкой. Шнек, подающий топливо, является затвором, гарантирующий отсутствие возможного обратного тока горячих газов.
Для котла, производительностью 120 т/ч поставка включает в себя шесть топок, внутренним диаметром 2 745 мм. Конструкция топки представляет собой замкнутый корпус, изолированный теплоизоляцией, обеспечивающей минимальные потери тепла через корпус топок. Топка представляет собой единую конструкцию, корпуса, колосниковой решетки (с валами-колосниками), огнеупорной монолитной футеровки, которая формирует цилиндрическую часть зоны горения. Внутри топки, между корпусом и огнеупорной футеровкой имеются воздухонепроницаемые перегородки, которые делят внутреннюю камеру топки на три зоны. Воздух, необходимый для горения, проходит через воздухо подогреватель и, нагреваясь до температуры 200°С, распределяется по зонам горения, направляясь по периметру внутри стальной обшивки. В свою очередь, огнеупорная футеровка имеет фурменные отверстия, основное назначение которых, является подача воздуха непосредственно в зоны горения топлива, обеспечивая тем самым завихрение продуктов горения, интенсивное перемешивание их с воздухом горения, интенсифицируя процессы горения. Формирование газового потока по принципу работы циклона, предотвращает унос несгоревших частиц топлива, а также пылевых частиц /золы и максимально ускоряют процессы сушки и горения влажного топлива. Каждая топка имеет смотровые отверстия с термостойкими стеклами для наблюдения за процессом горения, а также оснащаются технологическими люками с водоохлаждаемыми дверцами, для периодического осмотра и очистки при необходимости.
Топка котла футеруется с использование высокоогнеупорных, высокоалюминатных монолитных огнеупоров (содержание Al2O3>82%), с температурой начала размягчения под нагрузкой равной 1650-1700°С. Фурменные отверстия, имеющие тангенциальное расположение, также обеспечивают постоянное охлаждение стенок топки, тем самым увеличивая срок ее службы. Срок службы огнеупора составляет до 10 лет и более.
Для каждой топки поставляется поворотная колосниковая система с водяным охлаждением, состоящая из пар поворотных валов-колосников, вращающихся вокруг своей оси друг навстречу другу. Данные валы-колосники оснащены «зубьями», расположенными с определенным интервалом, который позволяет валам свободно вращаться относительно друг друга, а также дающий возможность свободного прохода первичного воздуха горения. Валы-колосники собраны попарно и могут вращаться как в одну, так и в другую сторону.
Через определенные промежутки времени, каждая пара зубчатых валов-колосников начинает вращаться, измельчая золу и возможные шлаковые отложения, частицы которых падают на расположенный под ними транспортер удаления золы. Валы-колосники приводятся в действие при помощи гидравлического привода, через поворотно-храповый механизм. Система гидравлического привода, данного механизма, снабжена ограничителем нагрузки, который предохраняет систему валов-колосников от возможной перегрузки (например, при попадании металлического предмета на колосниковую решетку), включая реверс для пары перегруженных зубчатых валов.
Зубчатые валы колосники, выполнены из высоколегированной, жаропрочной стали. Несмотря на это, внутренняя конструкция предусматривает 100% охлаждение всей поверхности колосника водой. Данное мероприятие позволяет не допустить нагрев поверхности колосника выше 130°С. Колосниковая вода, нагреваясь при похождении через колосники в процессе их охлаждения, используется в дальнейшем процессе производства пара, направляясь в деаэратор. Утилизация колосниковой воды в дальнейшем технологическом производстве паре, повышает КПД котла в целом. В комплект поставки входит гидравлический привод, специально предназначенный для обеспечения работы поворотных зубчатых валов-колосников.
Теплый воздух, поступая через воздуховод к дутьевому вентилятору из верхнего уровня котельной, проходит через воздухоподогреватель, нагреваясь до 200°С и распределяется по зонам горения. Необходимый объем воздуха горения регулируется системой автоматического управления шиберными задвижками. Данная система управления задвижками является неотъемлемой частью общей системы управления горения топлива и регулирует подачу воздуха в зависимости от определенных рецептур, которые в свою очередь, зависят от влажности топлива. Оптимальный режим горения поддерживается путем непрерывного мониторинга давления воздуха во всех зонах топки, как в подколосниковом пространстве, так и непосредственно в различных зонах горения.
Для подачи необходимого объема воздуха, требуемого для предварительной сушки топлива, а также для обеспечения нормального процесса горения топлива, используется дутьевой центробежный вентилятор. Дутьевой вентилятор приводится в действие электродвигателем, в герметичном исполнении с воздушным охлаждением. Дутьевой вентилятор обеспечивает забор теплого воздуха из верхней части здания котельной и обеспечивает его прохождение через воздухоподогреватель, подавая воздух на горение через систему подачи и распределения воздуха, описанную в разделе 4. Является неотъемлемой частью поставки Веллонс.
Воздуховоды выполнены из стали 6 мм. и снабжены теплоизоляцией из минеральной ваты толщиной 75 мм., рабочая температура применения которой более 370°С. Для защиты от воздействия атмосферных осадков, воздуховоды с изоляцией защищены алюминиевым покрытием толщиной 0,8 мм. Воздуховоды и их изоляция входит в объем поставки оборудования, и включены в стоимость предложения.
Продукты горения и избыточный воздух, за счет разряжения, создаваемого дымососом, проходя через экономайзер, воздухоподогреватель, систему обеспыливания / многоконусный коллектор, отдают излишки тепла питательной воде, воздуху на горение, тем самым повышая общий КПД установки. Все перечисленное оборудование соединяется посредством газоходов. Температура отходящих газов всегда выше точки росы и составляет не менее 160°С. Комплект необходимого оборудования для отвода и очистки дымовых газов до 200 мг/нм3 является неотъемлемой частью поставки. Дополнительно, в качестве опционной поставки, предлагается установка электростатического осадителя (электрофильтра), обеспечивающий уровень пылевых выбросов до 50 мг/нм3. По требованию заказчика, данное оборудование может быть включено в объем поставки.
Собранный на заводе, экономайзер предназначен для использования излишка тепла дымовых газов при подогреве питательной воды перед подачей ее в паровой барабан котла. Экономайзер укомплектован поворотными сажеобдувками, люками доступа, термопарами и датчиками давления, а также предохранительными клапанами. Вся установка покрыта изоляцией и обшивкой от воздействия окружающей среды. Экономайзер имеет входной и выходной фланцы для соединения с секциями газохода. Так же, экономайзер оборудован дренажными клапанами для технического обслуживания во время останова котла. Является неотъемлемой частью поставки Веллонс.
Воздухоподогреватель устанавливается в газоходе котла по направлению движения газового потока для теплообмена между отходящими газами и воздухом (посредством труб), идущего на горение топлива. Конструкция воздухоподогревателя состоит из вертикальных труб диаметром 76 мм, которая позволяет нагреть первичный воздух горения до температуры 200°С и одновременно снизить температуру отходящих газов (не ниже точки росы, ~ 160°С), повышая КПД установки в целом.
Для проведения технического осмотра и очистки (при необходимости) в верхней и нижней частях воздухоподогревателя предусмотрены люки доступа. Наружные поверхности корпуса воздухоподогревателя полностью изолированы минеральной ватой толщиной 75 мм, а также защищены от атмосферных воздействий алюминиевым покрытием толщиной 0,8 мм. Воздухоподогреватель оснащен байпасом, предназначенный для регулировки температуры дымовых потоков при продолжительных периодах работы на малых нагрузках, а также при пуске котла. Воздухоподогреватель является неотъемлемой частью поставки Веллонс.
Многоконусный коллектор / мультициклон выполнен из труб диаметром 230 мм с литой конусной частью из износостойкого материала. Располагается по ходу газового потока после воздухоподогревателя. Частицы пыли, золы, увлеченные газовым потоком, эффективно осаждаются и удаляются из нижней, бункерной части многоконусного коллектора. Уловленная пыль из бункера при помощи встроенных шнеков удаляется на общий зольный транспортер через поворотный шлюзовой питатель. Эффективность многоконусного коллектора позволяет обеспечить выброс пылевых частиц с концентрацией не более 200 мг/нм3.
Для проведения технического осмотра и очистки многоконусный коллектор оснащен люками доступа, для его технического осмотра и очистки. Наружные поверхности корпуса многоконусного коллектора изолированы минеральной ватой толщиной 75 мм, и защищены от воздействия атмосферных осадков алюминиевым покрытием толщиной 0,8 мм. Является неотъемлемой частью поставки Веллонс.
Все части газохода (как и воздуховоды воздуха горения) изготовлены крупными блоками с фланцами, сверловкой для сборки газоходов на рабочей площадке Заказчика. Газоходы изолированы минеральной ватой толщиной 75 мм и защищены от атмосферных осадков алюминиевым покрытием толщиной 0.8 мм. Газоходы являются неотъемлемой частью поставки Веллонс.
Дымосос поддерживает постоянный уровень отрицательного давления в печи, вытягивая дымовые газы через газовый тракт. Процесс удаления дымовых газов осуществляется автоматически и регулируется воздушной заслонкой с электроприводом, расположенной непосредственно перед дымососом. Является неотъемлемой частью поставки Веллонс.
Котельная установка управляется через главный компьютер посредством нескольких мониторов, на которых отображаются все параметры технологического процесса производства пара, а также показана мнемосхема оборудования с характеристиками работы основного и вспомогательного оборудования. По желанию Заказчика, программное обеспечение может быть разработано на платформах METSO, Siemens, Alan Bradley и других фирм. Все надписи на экране операторов русифицированы, а система компьютерного управления разработана таким образом, чтобы быть простой для обучения, работы и обслуживания.
Элементы системы. Компьютерная система управления состоит из следующего оборудования: компьютер, внешний модем, два 17-дюймовых монитора, цветной принтер, источник бесперебойного питания, пакет программного обеспечения по управлению установкой фирмы «Веллонс».
Функции. Компьютерная система управляет, и выдает отчеты следующих параметров работы котельной установки: системы подачи топлива, системы работы тягодутьевых устройств, насосоной системы, расходомеров воды и пара, а также всех вспомогательных систем котла.
Функции Безопасной Эксплуатации, включает в себя: систему автоматической остановки работы котла при получении сигнала о низком уровне воды в барабане; автоматический останов работы котла в случае выхода из строя дымососа по питанию или другой причине. Присутствуют визуальные и звуковые сигналы, такие как: низкие показатели уровеня воды в барабане; давления пара; давления / разряжения тягодутьевых устройств; проблемы с подачей топлива; отключение моторов.
Ниже приводится вспомогательное оборудование, необходимое для комплектации котельной установки для ее нормальной работы. Вспомогательное оборудование, показанное ниже, является частью поставки Веллонс, если не указано иное.
Поставляется основной, предварительно подключенный шкаф управления, имеющий реле и приборы управления для работы в автоматическом режиме, а также реле управления с блокировкой автоматики для экстренной остановки всей котельной.
Деаэратор в котельной применяется для удаления из воды коррозийно-агрессивных газов, кислорода и свободной углекислоты (O2 и СО2). Неконденсирующиеся газы выпускаются в атмосферу через конденсатор охлаждения выпора. Устройство состоит из:
Многоступенчатые насосы высокого давления предназначены для повышения давления воды до требуемого параметра и обеспечивают ее подачу в водотрубную систему котла (в паровой барабан котла). Поставляются два насоса питательной воды, производительность одного насоса рассчитана на полную нагрузку при задаваемом рабочем давлении. Оба насоса имеют привод от электродвигателя.
В насосную систему трубопроводов встроен клапан обратного давления и трехходовой клапан циркуляции питательной воды. Насосы, дополнительно, должны быть подключены к системе аварийного питания покупателя.
Поставляются одноступенчатые центробежные насосы среднего давления. Предназначены для подачи холодной воды в систему валов-колосников для их охлаждения. Насосы забирают воду из деаэратора и подают ее на охлаждение валов-колосников, не позволяя рабочей поверхности колосников нагреться выше 130 °С. Вода, проходя через валы-колосники дополнительно нагревается и возвращается в деаэратор, повышая КПД установки в целом. Поставляются два насоса в комплекте с электроприводом. Производительность каждого насоса рассчитана на полную нагрузку при заданных рабочих параметрах системы охлаждения.
Является опционной поставкой. Система подготовки воды предназначена для обеспечения заданного химического и минералогического состава питательной воды, для нормальной эксплуатации водотрубной системы котла, предотвращая отложение солей на внутренних поверхностях нагрева и их коррозии. Поставляются две деминерализационных установки для удаления солей из подаваемой сырой воды. Поставка включает в себя:
Предназначено для добавления необходимых реагентов для корректировки химического состава питательной воды, а также для химической промывки системы. Оборудование подачи химикатов состоит из бака, насоса и миксера для подачи химикатов в систему. Кроме этого поставляется станция отбора проб со стендом для тестирования.
Поставляется емкость для мгновенно нагретого пара, для его отделения от сброса при продувке. Мгновенно нагретый пар направляется в деаэратор для рекуперации энергии для питающей воды, а продувочный сброс направляется через кожух и трубу теплообменника для рекуперации тепловой энергии для химически очищенной воды.
Все трубопроводы поставляются в полном объеме в границах котельной. Трубопроводы, опоры и изоляция трубопроводов поставляется для следующих систем:
Золошлаковые отложения, накапливающиеся на охлаждаемых колосниковых решетках камеры сгорания, удаляются автоматически при помощи вращения валов-колосников через определенный промежуток времени. Расположенный в нижней части зольного бункера шнек, транспортирует золу на основной зольный конвейер (цепной скребковый транспортер). Данный зольный конвейер дополнительно собирает золу с котла (из-под конвективного пучка), с воздухоподогревателя, а также с многоконусного коллектора. Зола с основного зольного конвейера выгружается в зольный приемник снаружи здания котельной (сменный контейнер золы – опционная поставка).
Предназначен для обеспечения сжатым воздухом системы управления клапанами и других механизмов, работающих на сжатом воздухе. Компрессор поставляется для независимой работы данных механизмов от системы сжатого воздуха комбината. Воздушный компрессор для выработки сжатого воздуха производительностью не менее 1 м3/мин, давлением 7 бар (изб.). Система также включает накопительный бак и электродвигатель.
Полностью готовое здание, включая все металлоконструкции с ограждениями с использованием сендвич-панелей, как в качестве стеновых ограждений, так и кровельного перекрытия. Здание котельной имеет окна, двери и ворота в соответствии с требованиями безопасности и санитарных норм. Предоставляется стандартный набор цветов облицовки здания. Переходы, настилы, платформы доступа поставляются в соответствии с требованиями по эксплуатации и обслуживанию котельной установки. Выполнены из катаной стали; расчетная максимальная динамическая нагрузка 245 кг/м2. Трапы, лестницы, ограждения, также входят в поставку для обеспечения доступа к оборудованию и обеспечения его нормальной эксплуатации и обслуживания.
Все моторы, являющиеся частью оборудования котельной, поставляются Веллонс. Все управление моторами, их защита, а также главные и вспомогательные прерыватели поставляются Веллонс.
Цена предложения, основываются на существующем уровне цен на материалы и работы. Сметное предложение по стоимости может колебаться в пределах +-5% от окончательной цены, предполагая отсутствие изменений дизайна или объема поставки.
Указываются в отдельном коммерческом предложении и являются предметом контрактных переговоров.
Все цены даны на условии DDP.
Окончательные условия оплаты являются предметом контрактных переговоров.
На оборудование Веллонс распространяются условия гарантии в 24 месяца с даты сдачи оборудования в промышленную эксплуатацию. Система будет гарантировано работать в соответствие со спецификациями контракта, предполагая, что Покупатель обеспечит все требования по подаваемому топливу, электроснабжению и т д.
Описание |
Продавец |
Покупатель |
Опцион |
9.1. КОТЕЛ |
|||
|
Сосуды под давлением |
x |
- |
- |
|
Пароперегреватель |
x |
- |
- |
|
Вспомогательные устройства котла |
x |
- |
- |
|
Предохранительные клапана котла |
x |
- |
- |
|
Изоляция и обшивка котла |
x |
- |
- |
|
Опорные конструкции котла |
x |
- |
- |
|
Система управления подачи питательной воды |
x |
- |
- |
9.2. ТОПКА |
|||
|
Система топки |
x |
- |
- |
|
Топливоподача на топки |
x |
- |
- |
|
Футеровка и изоляция топки |
х |
- |
- |
9.3. ПОДАЧА ВОЗДУХА |
|||
|
Дутьевой вентилятор |
x |
- |
- |
|
Воздуховоды воздуха для горения |
x |
- |
- |
|
Изоляция воздуховодов |
х |
- |
- |
9.4. СИСТЕМА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ |
|||
|
Экономайзер |
x |
- |
- |
|
Подогреватель воздуха для горения |
x |
- |
- |
|
Многоконусный коллектор |
x |
- |
- |
|
Газоходы уходящих газов |
x |
- |
- |
|
Изоляция газоходов |
х |
- |
- |
|
Дымосос |
x |
- |
- |
|
Дымовая труба* |
х |
х |
|
|
Электрофильтр вместе с дымовой трубой* |
х |
x |
|
9.5. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ |
|||
|
Компьютерная система управления котлом |
x |
- |
- |
|
Система входных/выходных сигналов управления |
x |
- |
- |
|
Интерфейс управления |
x |
- |
- |
|
Устройства контроля и т.п. |
x |
- |
- |
9.6. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|||
|
Шкаф управления |
x |
- |
|
|
Насосы питающей воды |
x |
- |
|
|
Насосы колосниковых решеток |
x |
- |
|
|
Деаэратор |
x |
- |
|
|
Система химводоподготовки* |
х |
х |
|
|
Система подачи химикатов |
x |
- |
|
|
Система продувки |
x |
- |
|
|
Трубопроводы котла |
х |
- |
|
|
Система золоудаления |
x |
- |
|
|
Контейнеры для золы (сменные) |
x |
х |
|
|
Воздушный компрессор |
x |
||
|
Изолированное здание котельной |
х |
||
|
Операторская |
x |
||
|
Комната управления моторами |
x |
- |
|
|
Лестницы, палубы, переходы |
x |
- |
|
|
Электродвигатели и коммутационная аппаратура |
x |
- |
|
|
Топливный бункер* |
х |
х |
|
|
Главный топливный конвейер* |
х |
х |
|
Описание |
Продавец |
Покупатель |
Опцион |
|
Конструкторская разработка и инжиниринг |
x |
||
|
Технические чертежи и документация |
x |
||
|
Предоставление нагрузок на фундаменты |
х |
||
|
Расчет фундаментов под оборудование и их монтаж |
x |
||
|
Механический монтаж оборудования |
x |
||
|
Расчет электропитания и монтаж |
x |
||
|
Техническая помощь по монтажу и запуску |
х |
||
|
Загрузка оборудования в контейнеры |
x |
||
|
Фрахт* |
х |
x |
|
|
Коммунальная часть (вода, электричество, телефон и интернет)* |
x |
х |
|
|
Освещение (внутри и снаружи)* |
x |
х |
|
|
Отопление* |
x |
х |
|
|
Дренажи (внутри и снаружи)* |
x |
х |
|
|
Подача топлива до распределительного конвейера топок* |
- |
x |
х |
|
Химикаты и смазочные материалы |
- |
x |
- |
|
Система пожаротушения* |
- |
x |
х |
|
Сырая вода |
По стене здания |
|
Топливоподача |
На входе в топливный бункер |
|
Электроэнергия |
На щитовой внутри здания |
|
Подача пара |
По стене здания |
|
Возврат конденсата |
По стене здания |
|
Телефон, интеренет |
В Операторской |
|
Зола |
На выходе зольных конвейеров |
12.1. ПАРАМЕТРЫ КОТЕЛЬНОЙ |
|
|
Мощность на максимальном продолжительном режиме |
ММПР |
|
Максимальная выработка по пару1 |
120 000 кг/ч (ММПР) |
|
Номинальный выход тепловой энергии |
95 МВт/ч (ММПР) |
|
Номинальное давление пара2 |
до 40 бар (изб.) |
|
Номинальная температура пара2 |
до 440 °C |
|
Температура питательной воды |
110 °C |
|
Расход питательной воды |
~ 122 000 кг/ч |
|
Расход на собственные нужды3 |
не >2% от производительности по пару |
|
Рабочий диапазон 4 |
30% до 100% |
|
Подключаемая мощность в кВт5 |
1 750 кВт |
|
Ссылки к 12.1: 1 По замерам на выходе из пароперегревателя; 2Параметры, указанные выше даны, как типичные. Остальные параметры пара могут быть рассчитаны согласно специальных запросов заказчика. 3 Этот расход пара будет для подогрева пара для деаэратора и/или турбинного насоса питательной воды ; 4 Котельная сможет работать в 15% от максимальной расчетной мощности (на хорошем топливе), но при этом температура пара снизиться вдвое от номинальной. Давление же пара будет оставаться постоянным в диапазоне 15 – 100%; 5 Эти данные основываются на опыте предыдущих проектов. Рабочие нагрузки составляют прибл 80% от цифры подключаемой нагрузки, при расчетной паропроизводительности котельной. |
|
12.2. ПАРАМЕТРЫ ТОПЛИВА |
|
|
Номинальная высшая теплотворная способность топлива (абсолютно сухое) |
4800 ккал/кг |
|
Номинальная влажность (по влажной основе) |
55 % |
|
Теплота сгорания низшая рабочая |
~ 1 700 ккал/кг |
|
Ожидаемый расход топлива по весу |
~ 55 000 кг/ч |
|
Ожидаемый расход топлива по объему (насыпная плотность прибл. 320 кг/м3) |
~ 170 м3/ч |
|
Ожидаемая зольность (основанная на весе абсолютно сухого топлива) |
2 % |
|
Замечание: параметры топлива, указанные выше являются типичными. |
|
Обычно 2 оператора в смену и 1 начальник смены. Механики и электрики могут приглашаться из других цехов, если потребуется.
Механическая часть очень проста в работе и обслуживании. АСУ автоматизирована. Достаточны базовые компьютерные знания для управления всем комплексом.
Небольшое количество масла и смазки, химикаты для водоподготовки, как обычно на котельных.
Обычно, не менее 40 лет.
Необходимые, но не включенные в объем поставки Веллонс:
Надеемся, что данное техническое предложение включает в себя всю необходимую информацию для принятия решения по дальнейшему сотрудничеству. Готовы ответить на все возникающие вопросы в кратчайшее время.
