В период с 3 по 5 июля 2024 года специалистами компании ООО «Веллонс.РУ» были выполнены работы по ремонту огнеупорной футеровки арочных сводов водогрейных котлов КВТм-5000 №1 и №2 на котельной заказчика. Данные работы велись на условиях ЕРС-контракта, включая поставку огнеупорных материалов, а также футеровочные работы по восстановлению сводов водогрейных котлов.
Следует отметить, что огнеупорная футеровка котлов, после длительного срока эксплуатации с момента проведения капитального ремонта по полной замене огнеупорной футеровки (футеровка котла №2 находится в эксплуатации 5 лет с 2019 года; котла №1 – 4 года с 2020 года), находится в нормальном техническом состоянии в целом. Подробное техническое состояние футеровки котлов показано в отчете технической инспекции котлов, выполненной ранее специалистами ООО «Веллонс.РУ». Для дальнейшей безопасной эксплуатации котлов были рекомендованы и выполнены следующие работы, показанные в соответствующих разделах данного отчета.
1. ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ №1.
Свод №1 – нижний свод непосредственно над колосниковой зоной находится в нормальном техническом состоянии. Исключение составляет первый / крайний ряд свода, являющийся обрезом свода и находящийся непосредственно в зоне горения. В связи с тем, что данный ряд в первую очередь воспринимает на себя различные технологические воздействия, возникающие в процессе эксплуатации котла, было принято решение по его замене, с целью обеспечения надежной работы котла при дальнейшей его эксплуатации. Для восстановления арочного сегмента/ряда потребовалось изготовление кружала / опалубки, согласно проектной документации, а также использование специального фасонного огнеупорного кирпича (клин торцевой двухсторонний) двух форматов. Использование специально подобранных форматов кирпича, позволяет обеспечить необходимый радиус арочного свода без резки/тёски кирпича. Кирпич кладется на раствор, приготовленный на основе шамотного мертеля. После установки замкового кирпича кружало снимается.
Для обеспечения дополнительной прочности конструкции первого крайнего ряда свода, во избежания его выдавливания (например, от воздействия сил температурного расширения огнеупорной футеровки) был устроен армирующий слой из огнеупорного бетона толщиной 50-70 мм на три ряда кирпича арочного свода (длиной 450 мм.) по всей поверхности свода. Данный армирующий слой обеспечивает максимальную конструктивную прочность свода и в случае разрушения первого / крайнего ряда свода предотвращает возможное дальнейшее разрушение всей конструкции арочного свода в целом.
Произведена расклинка свода футеровочными пластинами толщиной 2 мм, для придания своду дополнительной прочности, в местах небольшого раскрытия огнеупорного кирпича (1-2 мм).
Свод №2 – в связи с важной технологической составляющей данного свода в процессе горения топлива, а именно предотвращения «прямого хода» газового потока в конвективную часть котла, разрушенные ряды арочного свода требуют восстановления.
Технология восстановления арочных рядов / сегментов свода ведется аналогично процедуре, описанной в разделе выше.
В процессе ремонтных работ восстановлены четыре концевых ряда арочного свода №2.
Дополнительно, для обеспечения максимальной конструктивной прочности свода, был устроен армирующий слой из огнеупорного бетона, предотвращающий возможное разрушение арочного свода со стороны обреза. Длина армирующего слоя 600 мм (четыре ряда кирпича) по всей поверхности арочных сегментов.
Имеющиеся раскрытия кирпичной кладки в верхней части арочного сегмента, (дополнительно 5-7 рядов) были полностью очищены, продуты сжатым воздухом и заделаны огнеупорным бетоном. Огнеупорный бетон, в данном случае, заполняя полость раскрытия, образует клин, который не позволяет кирпичу, в верхней части сводового сегмента, выпасть и тем самым разрушить конструкцию арочного сегмента.
2. ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ №2.
Свод №1 – состояние футеровки свода, аналогично техническому состоянию свода №1 котла №1. В целом футеровка свода находится в нормальном состоянии. Первый / крайний ряд свода был заменен согласно процедуре, описанной в соответствующем разделе котла №1.
Дополнительно произведено устройство армирующего слоя из огнеупорного бетона толщиной 50-70 мм по всей поверхности арочных сегментов на длину 450 мм (три ряда).
На своде, с внутренней стороны (со стороны колосниковой решетки) была проведена расклинка свода по всей его длине, в местах, где это было необходимо. Расклинка производилась с применением футеровочных пластин толщиной 2 мм в видимых местах небольшого раскрытия свода (1-2 мм).
Свод №2 – детальный осмотр показал необходимость восстановления данного свода, аналогично своду №2 в котле №1. Для продления срока службы футеровки свода №2 было демонтировано четыре ряда арочных сегментов (один был разрушен в процессе эксплуатации, три ряда демонтированы из-за их выдавливания наружу, по причине отсутствия первого разрушенного упорного ряда).
Технология восстановления арочных сегментов свода аналогично технологии, описанной в разделах выше.
Для повышения конструктивной прочности данного участка (обрез свода) дополнительно устроен армирующий слой из огнеупорного бетона по всей поверхности арочных сегментов. Длина армирующего слоя 600 мм – четыре ряда свода.
РЕЗЮМЕ:
В результате проведенного восстановительного ремонта сводов №1,2 в топках водогрейных котлов №1,2 футеровка котлов находится в нормальном рабочем состоянии. Каких-либо дополнительных восстановительных работ огнеупорной футеровки водогрейных котлов на данном этапе не требуется, Огнеупорная футеровка годна к дальнейшей эксплуатации. После окончания отопительного сезона 2024-2025 года рекомендуем провести техническую инспекцию огнеупорной футеровки для определения ее технического состояния и принятия решения по реализации дальнейших необходимых мероприятий (восстановительный ремонт / капитальный ремонт / замена футеровки).
