21 декабря 2021 года, согласно договору №ХХХ на проведение визуальной инспекции состояния новой огнеупорной футеровки оборудования для утилизации отходов (инсинератор), специалистами компании ООО «Веллонс.РУ», выполнена техническая инспекция, результаты которой описаны ниже.
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ (ИНСИНЕРАТОР):
Установка для термического обезвреживания и утилизации отходов (инсинератор) представляет собой единую конструкцию, состоящую из двух камер – камера горения и камера дожига. Камера горения оснащена сдвижной крышкой, обеспечивающая верхнюю загрузку топливом (крупноразмерные древесные отходы – доски, поддоны, и т.п.) при помощи фронтального погрузчика, и оснащена пятью дизельными горелками, две из которых находятся в надколосниковой зоне, три – в подколосниковой зоне. Данные горелки используются для розжига печи и для поддержания необходимой температуры горения, равной 850°С. Камера дожига оснащена двумя дизельными горелками, использующиеся для обеспечения дожига горючих газов, несгоревших в первой камере, с целью обеспечения соблюдения нормативов выбросов. Монтаж огнеупорной и теплоизоляционной футеровки печи выполнен в заводских условиях до момента отгрузки, сушка футеровки проводилась на месте в период пуско-наладочных работ. Отвод дымовых газов (продуктов горения) осуществляется через дымовую трубу за счет естественной тяги.
Камера горения печи - имеет двухслойную огнеупорную футеровку общей толщиной 150 мм. Рабочий слой футеровки выполнен из монолитного огнеупорного бетона (алюмосиликатного), толщина слоя 100 мм. Теплоизоляционный слой – из волокнистой теплоизоляционной плиты, толщина слоя 50 мм. Осмотр футеровки осуществлялся после проведения этапа сушки и обжига футеровки. График сушки и разогрева футеровки, а также работы по сушке футеровки выполнялись силами специалистов поставщика-изготовителя оборудования.
По результатам осмотра футеровки, после этапа сушки, необходимо обратить внимание на следующие моменты:
- Компенсационные температурные швы предусмотрены конструкцией футеровки только непосредственно в углах камеры горения, в местах примыкания торцевых и горизонтальных стен. Что на этапе сушки футеровки и ее разогрева до 700°С позволило избежать появление трещин в бетонной монолитной огнеупорной футеровке, но, к сожалению, не в полном объеме. Можно наблюдать образования угловой трещины на торцевой стене (верхний правый угол передней стены), которая с определенной долей вероятности приведет к образованию углового скола футеровки в данном месте. Отсутствие температурного шва непосредственно в торцевых стенах, за счет небольшой длины стен и наличия двух угловых температурных швов может быть не скажется на целостности футеровки.
- Отсутствие температурных швов в больших продольных стенах приводит к образованию внутренних температурных напряжений в монолитной футеровке, что в свою очередь приводит к образованию многочисленных трещин. На данный момент характер трещин (нитевидные, тонкие) не оказывают влияние на качество футеровки. Не нарушена прочность конструкции в целом, а наличие анкерного поля (шаг 200х200 мм) является дополнительной гарантией сохранения целостности конструкции.
На данный момент мы не рекомендуем замазывать тонкие нитевидные трещины огнеупорным составом (мертелем, цементом, бетон) так, как мы видим на представленных фотографиях. В случае прогрессирования данных трещин, их раскрытия (увеличение толщины трещин свыше 5-6 мм на всю толщину рабочего слоя футеровки) в процессе дальнейшей эксплуатации необходимо предпринимать те или иные меры по недопущению их дальнейшего увеличения в зависимости от характера дефектов.
Образование нитевидных трещин в рабочем слое огнеупора является следствием конструкции футеровки, предложенной заводом-изготовителем, При монтаже футеровки в заводских условиях, устройство опалубки происходило в два этапа – первый: установка опалубки на продольные стены и заливка бетона в один прием; второй (после демонтажа опалубки первого этапа): устройство опалубки торцевых стен и заливка бетона в один прием без устройства карт. Устройство карт и температурных швов – это один неразрывный процесс, обеспечивающий надежную эксплуатацию и долгий срок службы огнеупора.
Колосниковая решетка – выполнена из бетонных наборных сегментов колосников. Поставщик оборудования поставил дополнительно пять колосников для обеспечения оперативной замены, в случае аварийного выхода какого-либо колосника из строя. Данный запасной комплект был высушен и подвергся обжигу в процессе сушки огнеупорной футеровки. Запасной комплект готов к эксплуатации. На боковой опорной плите (у передней торцевой крышки) в процессе розжига и сушки футеровки (или при транспортировке) образовалась сквозная трещина. В связи с тем, что трещина образовала два больших куска, то несущая способность данной плиты не пострадала, но данная плита потребует замены в процессе дальнейшей эксплуатации по гарантии.
Крышка камеры горения – футеровка выполнена из мягкого теплоизоляционного материала, состояние хорошее. Необходимо обратить внимание операторов установки и погрузчика на недопустимость перегрузки установки по сжиганию отходов, и «выравниванию» слоя кипы за счет движения крышки. В случае наличия вертикально стоящей доски, арматуры и т.п. в слое топлива, данная теплоизоляционная футеровка легко повреждается.
Камера дожига – футеровка выполнена с использованием теплоизоляционных модулей толщиной 200 мм, из огнеупорного керамического стекловолокна Cerablanket, Рабочая температура применения, данных блоков, составляет до 1260°С или до 1425°С в зависимости от использованного материала. Но в любом случае достаточна для обеспечения безопасной эксплуатации установки. Данные огнеупорные блоки используются для футеровки стен, свода и пола, горелочных устройств камеры дожига. В связи с тем, что в данной камере отсутствует возможность механического повреждения футеровки загружаемыми отходами использование данного материала (на основе модульных теплоизоляционных блоков) более чем оправдано, за счет его низкой теплопроводности. Замечаний к устройству футеровки камеры дожига нет.
РЕЗЮМЕ: на основе проведенного визуального осмотра установки для термического обезвреживания и утилизации отходов, можно сделать заключение, что существующие небольшие дефекты огнеупорной футеровки (в камере горения), возникшие при проведении работ по сушке и разогреву футеровки, не оказывают какого-либо негативного эффекта на прочность и целостность футеровки. Оборудование, в части футеровки, может быть принято к дальнейшей эксплуатации. Рекомендации по общей приемке оборудования в целом даны в Приложении 1.
Все представленные фотографии, а также фотографии, не вошедшие в данный отчет, совместно с видеоотчетом технической инспекции футеровки, переданы в электронном виде специалистам администрации Надымского района (г. Надым).
