14 июня 2018 года в 20:00 ООО «Веллонс.РУ» завершен проект по сушке огнеупорной антикоррозионной защиты оборудования серного потока: серной печи и скруббера I ступени. Сушка футеровки скруббера II ступени, газохода между скрубберами, производилась за счет естественного теплообмена между отходящими газами и футеровкой, а также кольцами Рашига. Данные работы выполнены по EPC-контракту, включая инжиниринг, подбор и поставку оборудования для сушки (дизельные горелки) и хранения топлива (расходный бак), монтаж оборудования и непосредственно сам процесс сушки.
Во исполнение договора подряда №2/17 от 21.08.2017 по дополнительному соглашению №2, специалистами ООО «Веллонс.РУ», в рамках данного проекта, в самые кратчайшие сроки были рассчитаны и приобретены дизельные горелочные устройства для установки их в серную печь и скруббер I ступени. Разработан проект установки данных горелок, проект автоматизации процесса сушки футеровки, а также схема подключения топливной трассы и вспомогательного оборудования (фильтры, фитинги и т.п.), произведен расчет необходимой тепловой мощности горелочных устройств и их количество, разработан график сушки основного оборудования.
Потребность в двух горелках обусловлено, в первую очередь, различным конструктивным устройством футеровки оборудования серного потока (многослойностью футеровки, толщиной и массой футеровки, наличием монолитного и формованного огнеупора), а также необходимостью равномерного прогрева различного типа огнеупора и набора его температуры при сушке в серной печи и скруббере I ступени.
По результатам детального инжиниринга, а также анализа различных предложений по поставке горелочных устройств мы остановились на горелках на дизельном топливе фирмы LAMBORGHINI, Италия. Данные горелки имеют двухступенчатое регулирование тепловой мощности, что позволяет обеспечить процесс сушки в соответствии с планируемым графиком. Возможность широкого диапазона тепловой мощности необходима как на начальном этапе сушки, так и при наборе более высокой температуры. Горелки полностью укомплектованы необходимым оборудованием: нагнетающим вентилятором, топливными насосами, регулирующими клапанами подачи топлива, форсунками, температурными датчиками, необходимой системой автоматизации. Для обеспечения стабильной работы, для снижения возможного негативного фактора, связанного с низким качеством топлива, приобретен и поставлен дополнительный топливный фильтр тонкой очистки топлива.
Для хранения топлива, подачи его на горелочные устройства поставлен топливный расходный бак с крышкой с возможностью его размещения на открытом воздухе. Данный бак, в последствии, был оснащен необходимым вспомогательным оборудованием: фитинги, трубопроводом подачи топлива до горелок и т.п.
Все работы, связанные с монтажом горелочных устройств на серную печь и на скруббер I ступени, проводились специалистами ООО «СМУ-1», работающих, в рамках нашего EPC-контракта с АО «Соликамскбумпром», на субподряде
До момента установки горелочных устройств были изготовлены фланцы для крепления горелок на корпус печи и скруббера. Внутренняя сторона фланцев, до их монтажа на корпус печи и скруббера, была изолирована теплоизоляционным материалом, для предотвращения теплового воздействия через металлический фланец на автоматику горелки.
После монтажа горелочных устройств на оборудовании серного потока произведена установка топливных фильтров, прокладка подводящего трубопровода и заполнение всей системы дизельным топливом. Горелки подготовлены к работе.
Для максимального снижения влияния «человеческого фактора» специалистами отдела КИПиА АО «Соликамскбумпром» была реализована идея автоматического управления процессом сушки и разогрева футеровки. Для этого применены два выносных контроллера с возможностью установки верхней и нижней температурных границ, подключаемых к ранее установленным термопарам. Таким образом, при достижении температуры верхней границы подается сигнал «СТОП» на горелочное устройство. При достижении нижней установленной границы подается сигнал «ПУСК» на включение горелки. Постепенно, в соответствии с графиком, температурные уставки меняются (увеличиваются), процесс идет непрерывно, практически без влияния оператора. В результате данного мероприятия, процесс сушки и разогрева футеровки был организован максимально точно, по отношению к расчетному графику. Фактический график сушки и разогрева футеровки по отношению к плановым значениям показан на графике ниже.
Небольшое несоответствие фактического графика набора температуры от планового, вызвано существенным разогревом футеровки, температура которой, по косвенным признакам, оказалась несколько выше запланированной. На представленных фотографиях цвет разогретой футеровки соответствует температуре ~ 500°С (плюс-минус) *. В связи с отсутствием необходимости дальнейшего вывода оборудования серного потока на производственную мощность, принято решение верхнюю уставку термопары скруббера I оставить на 350°С. При данной температуре свечение футеровки минимально, имеет остаточный признак (темно-коричневый цвет).
Температура в серной печи составила 390°С (до 420°С максимум) – это обусловлено небольшим объемом первой камеры и достаточно «быстрым» прогревом футеровки. Поддержание данной температуры, также было необходимым для обеспечения стабильного режима набора температуры в скруббере I, по причине его большего объема.
Внутренняя инспекция огнеупорной футеровки, после окончания процесса сушки, показала отсутствие значимых дефектов, а именно: глубоких, открытых трещин; сколов; видимых деформаций как монолитной, так и кирпичной огнеупорной футеровки. Техническое состояние футеровки в отличном состоянии, футеровка пригодна для дальнейшей технической эксплуатации (фотографии днища печи, диафрагмы печи, переходного участка печи в скруббер I ступени, диафрагма скруббера I ступени показаны ниже).
Непосредственно сушка и разогрев футеровки проводился в период проводился с 08.06.2018 г. (с 08:00) по 14.06.2018 г. (до 20:00), без учета подготовительных работ. Фактический график набора температуры максимально соответствовал запланированному. Процесс сушки прошел стабильно, плавно, замечаний в процессе сушки и разогрева футеровки не было.
По данным ссылкам можно посмотреть обзорное видео всего процесса сушки:
Кроме представленных видеороликов заказчику переданы приложения к данному отчету, а именно:
