Во исполнение договора подряда, специалистами ООО «Веллонс.РУ», совместно со строительно-монтажной организацией СМУ-1, под руководством Андрея Б. Габермана, в период с 17 июля по 25 июля 2017 года проведена замена огнеупорной футеровки верхнего экрана котла Wellons. Данные работы выполнены в полном объеме с использованием огнеупорных материалов, подобранных и изготовленных в соответствии с требованиями компании Wellons, предъявляемых к футеровочным работам котлового агрегата. Все огнеупорные материалы изготовлены в заводских условиях, в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ, ТУ), что гарантирует качество огнеупорных изделий и, соответственно, стойкость огнеупорной футеровки котла в целом.

ИНИЖИНИРИНГ.

Для проведения работ по замене футеровки верхнего экрана котла Wellons, специалистами компании были проведены расчеты по подбору огнеупорных материалов, на основании предварительно выполненного проекта замены огнеупорной футеровки верхнего экрана котла. В связи с неоднократным разрушением огнеупорной футеровки верхнего экрана, а также для обеспечения надежной работы футеровки, было принято решение по устройству комбинированной двухслойной футеровки верхнего экрана для различных зон: прямой участок верхнего экрана; зона пароперегревателя; зоны труб вертикальных экранов котла; зоны подвесок труб верхнего экрана.

ПОДБОР И ПОСТАВКА ОГНЕУПОРА.

В соответствии с разработанной нами спецификацией материалов, в тесной кооперации с комбинатом по производству огнеупорных материалов, нами были изготовлены и поставлены следующие огнеупорные материалы:

  • ПЛИТКА ОГНЕУПОРНАЯ, тип ША – 460х230х60 мм, для кладки прямых участков трубной части верхнего экрана;
  • BORCAST-55W – огнеупорный бетон на гидравлической связке с рабочей температурой применения до 1450°С. Данный бетон предназначен для устройства футеровки рабочего слоя в зоне пароперегревателя, а также в зонах сопряжения вертикальных пароводяных труб экранов котла.
  • BORTHERM-1.0 – теплоизоляционный бетон на гидравлической связке с рабочей температурой применения до 1050°С. Бетон предназначен для устройства теплоизоляционного слоя по всей площади верхнего экрана.
  • МЕРТЕЛЬ МШ-39 – для приготовления кладочного раствора для укладки шамотных изделий (плитки).
  • РУЛОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ - иглопробивное одеяло типа Blanket 1260-128 – для устройства температурных швов, с рабочей температурой применения до 1250 °С;

Все материалы проверены на целостность упаковки, проверен внешний вид, проверено содержимое упаковок. Замечаний или каких-либо отклонений от технических условий, а также видимых повреждений, нарушений целостности упаковки материалов нет. Все материалы, поставленные на площадку пригодны к использованию для проведения ремонта, связанного с заменой огнеупорной футеровки верхнего экрана котла Wellons.

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ.

Все работы, связанные с устройством замены футеровки верхнего экрана котла велись под непосредственным контролем специалистов ООО «Веллонс.РУ». Монтаж огнеупора, а также необходимые вспомогательные работы, проводились специалистами ООО «СМУ-1», работающих в рамках нашего EPC-контракта с АО «Соликамскбумпром» на субподряде. Все основные виды работ описаны ниже в соответствующих разделах. Их также можно посмотреть в нашем кратком видеоотчете в разделе ФУТЕРОВКА ВЕРХНЕГО ЭКРАНА КОТЛА.

ЗОНА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ.

Наиболее сложный и ответственный участок укладки огнеупорной футеровки верхнего экрана котла! В связи с плотным переплетением труб верхнего экрана, пароперегревателя, верхних перепускных труб коллекторов боковых экранов котла, стесненными условиями, укладка формованных видов огнеупора (плитка, кирпич и т.п.) не представляется возможным. В связи с этим, в качестве основного огнеупорного материала рабочего слоя, использован огнеупорный бетон “BORCAST-55W”, имеющий не только высокую рабочую температуру применения (до 1450°С), но и высокую прочность до (500 кгс/см2), что является важным фактором для выбора огнеупорного материала на данном участке. Материал поставляется в мешках по 25 кг. в сухом виде, является двухкомпонентным, затворяется водой. После приготовления бетон подается в зону укладки через обслуживающие люки ведрами и сквозь трубы подается на предварительно установленную опалубку из фанеры, разравнивается и утрамбовывается вручную. Толщина слоя бетона – 60 мм. Трубы, предварительно обматываются в один слой теплоизоляционным рулонным материалом, для обеспечения компенсационных расширений различных материалов (сталь, бетон).

В промежутках между трубами входного и выходного коллекторов пароперегревателя и «П-образной» частью пароперегревателя, произведена укладка огнеупорной плитки. Наличие «свободного» места на данных участках, позволило использовать формованный огнеупор (плитка), с соблюдением всех требований инструкции по устройству огнеупорной футеровки.

После затвердения огнеупорного бетона рабочего слоя укладывается теплоизоляционный бетон марки “BORTHERM-1.0” толщиной 60 мм. Материал поставляется в мешках по 20 кг. в сухом виде, является двухкомпонентным, затворяется водой. Приготовление бетона производится согласно инструкции для каждого вида бетона. Технология укладки изоляционного слоя аналогична устройству огнеупорного слоя из «тяжелого» бетона “BORCAST-55W”.

ЗОНА ПРЯМОГО УЧАСТКА ВЕРХНЕГО ЭКРАНА:

В качестве огнеупора рабочего слоя использован формованный огнеупор марки ША, плитка размером 460х230х60 мм. Размер плитки (длина) подобран таким образом, чтобы плитка опиралась на три трубы. В этом случае вероятность провала плитки между трубами является минимальной. Плитка укладывается в перевязку. Для скрепления плиток между собой используется кладочный раствор/клей, приготовленный на базе мертеля МШ-39. Толщина шва кладочного раствора не должна превышать 2 мм.

ЗОНА ТРУБ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЭКРАНОВ КОТЛА, ПОДВЕСОК ТРУБ ВЕРХНЕГО ЭКРАНА.

Для обеспечения необходимой плотности и прочности огнеупорной конструкции в зоне прохождения труб боковых экранов, а также в зоне подвесок труб верхнего экрана, в качестве футеровки применяется огнеупорный бетон “BORCAST-55W”. Данный бетон укладывается, трамбуется вручную, в предварительно установленную опалубку. Необходимо добиться полного заполнения всей поверхности межтрубного пространства и мест установки подвесок. Наружная опалубка устанавливается со смещением, для формирования несущей полки бетона с перекрытием огнеупорной плитки. Ширина полосы бетона в местах крепления подвесок 250-300 мм. Ширина бетона вдоль экранных труб до 200 мм. Толщина верхнего слоя бетона (полосы бетона) 40-60 мм. Все экранные трубы, перед укладкой бетона необходимо обмотать рулонным теплоизоляционным материалом, для компенсации тепловых расширений различных материалов (сталь, бетон).

ЗОНА ПЕРЕХОДА ПЕРЕДНИЙ / ВЕРХНИЙ ЭКРАНЫ (ИЗГИБ ТРУБ).

Зона перехода/изгиба труб переднего экрана в верхний экран формируется при помощи двух плиток, одна из которых устанавливается практически вертикально к стене переднего экрана (в распор), вторая плитка под наклоном, повторяя изгиб труб. Расстояние между плитками верхнего экрана и «поворотной» плиткой с внутренней стороны закрывается фанерой, для предотвращения вытекания бетона.

Все пространство, сформированное плитками, фронтальной стеной котла, фанерой, и рядом плитки верхнего экрана заполняется огнеупорным бетоном “BORCAST-55W”. Верхняя часть опалубки устанавливается со смещением для формирования несущей полки бетона с перекрытием плитки (фото ниже).

УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ:

После окончания футеровки рабочего слоя всей поверхности верхнего экрана, включая футеровку прямого участка из плиток, участков прохождения вертикальных труб через футеровку, подвесок труб верхнего экрана, зоны пароперегревателя и т.п. при помощи огнеупорного бетона “BORCAST-55W”, произведена укладка теплоизоляционного бетона “BORTHERM-1.0” по всей площади верхнего экрана. Укладка теплоизоляционного бетона производится участками, толщина теплоизоляционного слоя ~ 60 мм.

После укладки теплоизоляционного слоя, его схватывания, футеровочные работы считаются оконченными. Визуальный осмотр уложенной футеровки, после периода естественной сушки, схватывания материалов, показал, что какие-либо замечания (наличие трещин, неплотности и т.п.) отсутствуют. Материал прочный, не подвержен продавливанию, растрескиванию, ходить по футеровке можно без опасений.

Конструктивная особенность многослойной футеровки, подобранные и уложенные огнеупорные материалы, технология укладки – все это позволяет гарантировать, что вновь уложенная футеровка прослужит длительное время без проведения дополнительных ремонтов, при соблюдении правил технической эксплуатации поставщика оборудования компании “Wellons, Inc”. Краткое видео работ и пакет фотографий переданы специалистам комбината.